供應信息
【污泥干化機】設備特點：
可充分實現對污泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆粒可做肥料、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
適合各類型污泥干化系統(包括含砂量大污泥)，使用壽命長。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒，通過特殊污泥成型技術。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型)，無尾氣排放，整個干化過程可都在密閉環境條件下進行，不會有氣體排到外界環境中，不會造成二次環境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發避免惡臭氣體的揮發(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發的溫度在100-300℃。環烷烴類揮發的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發的溫度主要在200-300℃。
醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發溫度均在300℃以上。另外，醛類和類的揮發溫度主要在150℃，脂類的會發溫度在150-250℃)。
系統運行安全，無隱患，無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
山東科力達以“綠色科技，守護能源”為理念，專注污泥低溫干化技術研發，專業的污泥烘干解決方案供應商。特有的板翅式回熱循環、雙效除濕熱泵、六效除濕熱泵技術在國內外均為技術，突破傳統制冷除濕技術瓶頸，拓展了制冷除濕技術工業應用。
行業延伸閱讀：
污泥是膠質固體物微粒，其結構復雜，與水的親和力很強。熱泵除濕干燥裝置在加熱時，對污泥起到一定的調節作用，可降低污泥中膠質微粒與水的親和力。熱泵除濕干燥裝置通常的干燥溫度為75℃左右，這個溫度既能滿足膠質微粒的調節處理，同時也不會破壞污泥中的有機物質，能保證肥料營養成分。經測試在此溫度下，將含水率80%的污泥干燥到25%，只需一個半小時。干燥溫度過高會導致污泥中細胞璧結殼、外表結焦，反而難以脫水。用熱泵干燥后的污泥，不會出現黑焦現象。
處理污泥用的熱泵除濕干燥裝置，一般采用多層帶式傳動裝置并配以顆粒成型機，可連續生產污泥顆粒肥料。以每天處理10M3污泥的熱泵除濕干燥裝置為例，設備僅占地60M2；當處理污泥量增加時，可模塊式拼裝多臺熱泵除濕干燥裝置，擴大生產能力。
行業展望:
早在八十年代，發達國已成功地將熱泵技術用于污泥干燥。但由于當時國內的熱泵技術水平，電力供應緊張和電費價格高等原因，難以推廣。隨著國內電力工業和熱泵技術的不斷發展，熱泵（性能系數Cop已由原來的3左右提高到4.5～5，干燥溫度由原來的60℃上升到85℃。）的推廣應用，已顯露出獨特的優勢。
【低溫干化機設備運行原理及工藝流程】：
污泥經過原有的常規污水脫水機脫水至70%-83%左右，通過輸送機或重力自落方式進入低溫除濕干化機濕泥料倉，通過干化機自帶的切條成型機將污泥切成“面條”狀，依靠重力落入緩慢行走的網帶上，熱干風由網帶底部以較快速度上升，與污泥接觸的過程中將污泥干化，濕空氣則進入除濕系統，通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于，水汽得以冷凝并排出系統至廠區污水管道，通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫變為熱干空氣，送入網帶干化系統繼續干化污泥，全過程中空氣循環利用，故無尾氣產生。該系統可將污泥含水率降低至10%以下，干化后污泥采用全密閉式螺旋輸送機輸送至干泥倉儲存，其中除濕系統分為熱泵型和余熱型，其中除濕熱泵是利用制冷系統使濕熱空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空一種裝置;除濕干化是回收排風中水蒸汽潛熱和空氣顯熱，除濕干化過程沒有任何廢熱排放，傳統物料熱干化系統供熱量90%轉化成排風熱損失(水蒸汽潛熱及熱空氣顯熱);除濕熱泵烘干是利用制冷系統使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕同時通過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到干燥物料目的。除濕熱泵是除濕(去濕干燥)加熱泵(能量回收)結合,是干燥過程中能量循環利用。
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